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压铸件日常缺陷的原因及解决方法

更新时间:2013-10-05 13:59:19  点击热度:6880

一、压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低,要讲性价比。
脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用,而且会向内部渗透;另外,脱模剂发气量大的话,会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时,会产生夹渣等缺陷。

二、压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,一般由如下一些原因造成:1、模具或压射室(熔杯)未清理干净;2、压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象);3、浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象;4、模温问题等;5、压射时金属液飞溅严重。

三、锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。

四、压铸件经静电喷涂后表面有小疙瘩,怎么处理?原因是压铸件本身质量问题。1、锌合金原材料纯净度;2、压铸生产时精炼除气扒渣问题;3、模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的必须注意上述问题,与铝压铸不一样。另外熔化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度,浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法,处理时温度不得超过 150度。

五、压铸件内有气孔产生,产生原因:1、金属流动方向不正确,与铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡;2、内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内;3、型腔太深,通风排气困难;4、排气系统设计不合理,排气困难 调整方法;1、修正分流锥大小及形状,防止造成与金属流对型腔的正面冲击;2、适当加大内浇口;3、改进模具设计;4、合理设计排气槽,增加空气穴。

六、压铸过程中金属液往外溅,产生原因:1、动定模间合模不严密,间隙较大;2、锁模力不够;3、压铸机动,定模安装板不平行;4、支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料。调整方法:1、重新安装模具;2、加大锁模力;3、调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行;4、在动模上增加支板,增加套板的刚度。